眾所周知，管道試壓是檢驗和保證施工質量最為直接有效的方法。通過試壓，可以發現管材及施工質量是否合格，管身有無裂紋、砂眼，接口是否漏水，以達到保證工程施工質量，減少浪費之目的。以下只是我們平時工作中的一點經驗，愿與同行共同探討。
　　一、管道試壓必須具備的主要條件
　　管道試壓前，管道及閥門應當安裝結束，管道預留的接口部位，應用堵頭或盲板封閉好，管道的固定（支墩、管卡等）已經設置齊全，且固定牢固，試壓的設備及儀表齊全，有足夠的試壓水源，試壓的環境溫度也在+5℃以上。
　　二、管道試壓應注意的幾點事項
　　1.試壓前，新安裝的管道一定要用土回填實，避免管身移動，同時，應對試壓設備（壓力表、連接管及配件等）加以檢查，看所用儀表和配件是否合格有效。
　　2.試壓管道的長度，一般應在30M－1000M左右，凡有頂管或過河段的，必須要單獨做水壓試驗。
　　3.進行水壓試驗時，不能將消防栓、閘閥、排氣閥進行同時試驗。
　　4.試壓時，所有支管或干管應堵死，不得在支管或干管末端以閘閥代替管堵。
　　5.試壓之前，鑄鐵管應用自來水浸泡24小時，預應力管應在2－3個大氣壓下浸泡48小時，使管道充分吃水，以確保試壓結果的真實。
　　三、水壓試驗的合格參數
　　按照我們的工作經驗及供水行業的相關要求，管道在做水壓試驗時，要分2－3次才能升至試驗壓力，且升至所需試驗壓力后（一般為0.8－1MPa），要保證10分鐘內壓力下降不大于0.05MPa，然后再將試驗壓力降到設計要求的工作壓力值，對所試驗管道系統進行全面檢查，如果不發生滲漏現象，則水壓試驗為合格。反之，則水壓試驗為不合格，管道需要進行維修，并重新進行水壓試驗，直到合格為止。